Sisa minyak pada kue yang diperas atau diekstraksi adalah sisa uang di atas meja. Untuk setiap persentase poin minyak yang tersisa dalam tepung, persentase minyak biji tersebut tidak pernah mencapai penyulingan dan tidak pernah menjadi produk yang dapat dijual. Di pabrik besar yang memproses ratusan ton per hari, bahkan peningkatan 1% pada sisa minyak berarti menghasilkan tambahan minyak yang berarti setiap bulannya, sedangkan tepung protein itu sendiri akan bernilai lebih tinggi dan terjual lebih baik bila secara konsisten rendah lemak. Untuk pabrik mekanis skala kecil dan menengah, sisa oli merupakan faktor pendorong profitabilitas terbesar; untuk pabrik besar, ini merupakan indikator kinerja utama yang dilacak oleh manajer pabrik setiap hari. Kabar baiknya adalah sisa minyak tidak terikat pada benih - melainkan dikontrol oleh seberapa baik benih disiapkan, diperas, dan (jika ada) pelarut-diekstraksi.
Batasan Pengepresan Mekanis
Pengepresan mekanis saja tidak dapat memulihkan seluruh oli. Pengupas sekrup panas-yang disetel dengan baik akan menyisakan sekitar 5–8% sisa minyak dalam kue untuk-biji dengan minyak tinggi (kacang tanah, bunga matahari, lobak), dan hasil pengepresan dingin bahkan lebih banyak lagi, biasanya 8–12%. Pengepres hidrolik serupa atau sedikit lebih tinggi. Ini adalah batas fisiknya: tekanan yang dapat diberikan oleh ruang mekanis, dikombinasikan dengan viskositas oli dan struktur sel yang mengandung oli, tidak dapat memeras sisa oli tanpa menggiling kue hingga menjadi debu. Pabrik yang menuntut pemulihan mekanis 100% berarti harus membayar biaya listrik yang berlebihan dan keausan untuk mengejar satu atau dua poin, atau menerima bahwa makanan mereka akan mengandung lebih banyak minyak daripada yang diinginkan pasar. Jika targetnya di bawah sekitar 5%, pabrik memerlukan pra-pengepresan yang diikuti dengan ekstraksi pelarut, atau ekstraksi pelarut langsung untuk benih-berminyak rendah seperti kedelai.
Pengelupasan dan Pengkondisian Adalah Fondasinya
Jauh sebelum pengepresan, sisa minyak ditentukan di bagian persiapan.terkelupas- menggulung biji yang pecah dan lunak menjadi serpihan tipis - memecahkan sel-sel yang mengandung minyak-dan menciptakan area permukaan tempat minyak (atau pelarut selanjutnya) dapat keluar. Ketebalan serpihan target adalah sekitar 0,25–0,4 mm; data industri menunjukkan bahwa peningkatan rata-rata ketebalan serpihan sebesar 10% dapat mengurangi efisiensi ekstraksi sebesar 2–4 poin persentase, karena serpihan yang lebih tebal meninggalkan sel-sel yang tidak pecah di tengahnya. Gulungan yang sudah aus di luar toleransi adalah salah satu penyebab tersembunyi paling umum dari tingginya sisa minyak.Pengkondisian (mengukus/memasak)lalu sesuaikan kelembapan dan suhu sesuai dengan titik terbaik alat pengepres: biasanya 100–130 derajat dan kelembapan 4–8% untuk pengepresan panas (kacang tanah pada suhu 120–130 derajat, rapeseed sekitar 105–115 derajat). Pada kondisi ini protein mengalami denaturasi dan koagulasi, viskositas minyak turun, dan serpihan menjadi cukup elastis untuk meneruskan tekanan ke dalam ruang tekan. Terlalu kering dan minyak tidak mengalir; terlalu basah dan kue menjadi lunak dan tidak menimbulkan tekanan. Untuk ekstraksi pelarut, kelembapan serpihan yang masuk harus dijaga pada 8–10%; di atas 10%, air membentuk lapisan di sekitar sel minyak yang menghalangi penetrasi heksana dan mendorong sisa minyak tepung dari target 0,5% hingga 2–3%.
Optimalkan Langkah Penekanan
Dengan persiapan yang baik, pers itu sendiri harus diatur dengan benar. Pakan harusstabil dan berkesinambungan- expeller yang kelaparan atau kebanjiran kehilangan tekanan-di dalam ruangan dan membuang minyak bersama kue. Ketebalan kue disesuaikan pada kerucut pelepasan; untuk sebagian besar-biji minyak tinggi, kue berukuran 3–5 mm (tepung bunga matahari sering kali sedikit lebih kental) paling banyak mengeluarkan minyak, sedangkan kue yang terlalu kental menahan minyak di dalam dan kue yang terlalu tipis akan hancur dan membuang tekanan. Kecepatan sekrup dijaga pada kisaran 30–60 rpm: kecepatan yang lebih cepat membuat makanan menjadi terlalu panas dan membakar minyak, kecepatan yang lebih lambat membuat mesin press kurang digunakan. Untuk pabrik yang menjalankan konfigurasi{10}}pers penuh,penekanan dua kali atau expeller dua{0}}tahap- melewatkan kue pertama ke kue kedua, pengepresan yang lebih kecil - dapat menurunkan sisa minyak sebesar 1–2 poin persentase dengan biaya modal yang tidak terlalu besar. Operator harus memperhatikan suhu kue saat dikeluarkan (biasanya 70–90 derajat untuk pengepresan panas) dan tekstur kue: kue yang renyah dan rapuh akan pecah dengan sempurna, sedangkan kue yang basah dan bergetah menandakan kelembapan atau pakan yang salah.
Pra-Ekstraksi Pelarut Plus Press
Untuk benih{0}}berminyak tinggi (kacang tanah, bunga matahari, lobak, kopra, inti sawit), standar industrinya adalahpra-pengepresan ditambah ekstraksi pelarut. Mesin press ulir pertama menghilangkan 60–70% minyak dan mengeluarkan kue berpori dan terkelupas dengan sisa minyak 12–18% - ini cukup berpori untuk penetrasi heksana. Kue tersebut dimasukkan ke dalam ekstraktor kontinu (tipe rotocel, loop, atau keranjang) tempat heksana yang berlawanan arah mengalirkan sisa minyak. Dikombinasikan dengan persiapan yang baik, cara ini secara rutin mendorong sisa minyak tepung di bawah 1%, seringkali hingga 0,5–0,8% - tingkat yang tidak dapat dicapai oleh pengepresan mekanis. Untuk benih-minyak rendah seperti kedelai (18–22% minyak), pengepresan awal secara mekanis tidak diperlukan; kedelai yang telah dipipihkan dan dikondisikan langsung menuju ekstraksi pelarut, dan sekali lagi mencapai sisa di bawah 1%. Pilihan antara pengepresan penuh, pra-pengepresan+ekstraksi, dan ekstraksi langsung ditentukan oleh kandungan minyak biji, skala tanaman, dan harga pasar lokal serta peraturan pabrik pelarut berbasis heksana.
Jalankan Ekstraksi dengan Benar
Bahkan ekstraktor yang baik akan meninggalkan sisa minyak yang tinggi jika parameter pengoperasiannya salah.Suhu ekstraksidisimpan pada suhu 50–55 derajat - yang cukup tinggi untuk pembasahan heksana yang baik dan cukup rendah agar tetap aman di bawah titik nyala heksana dan menjaga kualitas makanan.Waktu ekstraksiadalah 60–120 menit bergantung pada jenis ekstraktor, dengan pelarut segar memenuhi tepung yang paling habis (berlawanan-arus) sehingga heksana segar menghasilkan pencucian paling keras.Konsentrasi lain-lainharus tetap seimbang (biasanya di atas 20% ketika minyak serpihan yang masuk di atas 18%), jika tidak maka resirkulasi pelarut akan sia-sia. Setelah ekstraksi, tepung basah melewati aDTDC(Desolventizer-Pemanggang Roti-Pengering-Pendingin) yang menggunakan uap aktif untuk menghilangkan sisa heksana (hingga di bawah 500 ppm), memanggang makanan untuk menghancurkan faktor anti-gizi seperti inhibitor trypsin kedelai, dan mengeringkan serta mendinginkannya hingga mencapai kelembapan penyimpanan. DTDC yang bekerja terlalu dingin atau terlalu pendek akan meninggalkan sisa pelarut dalam tepung dan, secara tidak langsung, menyebabkan minyak tidak dapat diperoleh kembali karena langkah desolventisasi tidak pernah membuat tepung terkena pelarut segar sepenuhnya.
Mengapa Memilih Kami
Kami merancang dan menyediakan pabrik persiapan-pengepresan dan ekstraksi pelarut-yang disesuaikan dengan benih dan kapasitas Anda, bukan rangkaian katalog umum. Teknisi proses kami akan menentukan ketebalan serpihan, suhu pengkondisian dan kelembapan, kurva tekanan expeller, target oli sisa pra-tekan, rasio L/S ekstraktor, dan profil DTDC yang bersama-sama mendorong sisa oli menjadi 0,5–1% (atau hingga 5–7% untuk konfigurasi mekanis-saja), dan kami mendukung commissioning dengan pemecahan masalah oli sisa. Kami menyediakan pembersih getar, pengupas kulit kayu, penghancur, gulungan pengelupas, pengondisi/pemasak uap vertikal, pengupas sekrup (tunggal dan ganda), ekstraktor rotocel/loop, evaporator minyak campuran, dan sistem DTDC. Kirimkan kepada kami jenis benih Anda, kapasitas harian, dan sisa minyak saat ini, dan kami akan memberi tahu Anda di mana letak kerugiannya dan peralatan apa yang memulihkannya.
Kesimpulan
Mengurangi sisa minyak dalam kue minyak adalah masalah rantai, bukan masalah{0}}mesin tunggal. Proses ini dimulai dengan serpihan tipis-yang digulung dengan baik (0,25–0,4 mm) dan pengumpanan yang dikondisikan dengan baik (kelembaban dan suhu yang tepat untuk benih), berlanjut melalui pengepresan mekanis yang stabil dan disesuaikan dengan baik dengan ketebalan kue dan kecepatan sekrup yang benar, dan, untuk target di bawah-1%, beralih ke pra-pengepresan ditambah ekstraksi pelarut heksana dengan suhu, waktu, rasio pelarut, dan penyelesaian DTDC yang terkontrol. Tanaman yang mengejar sisa minyak hanya dengan membeli mesin press yang lebih besar biasanya mengabaikan penyebab sebenarnya - serpihan yang buruk, pengondisian yang salah, atau pakan yang tidak stabil. Pendekatan terbaik adalah mendiagnosis di mana minyak hilang, memperbaiki persiapan terlebih dahulu, kemudian menambahkan pemulihan mekanis atau pelarut sesuai proporsi kandungan minyak benih dan skala tanaman. Jika dilakukan dengan cara ini, sisa minyak akan turun dari 6–8% menjadi di bawah 1%, dan setiap poin persentase tambahan akan langsung muncul dalam produksi minyak bulanan.
