Unit pelindian tipe rantai-terdiri dari tangki penyimpanan, bagian pengumpanan, bagian pelindian atas, bagian pembubutan, bagian pelindian bawah, bagian pengurasan, dan bagian kepala. Setelah memasuki unit pelindian tipe rantai-, material didorong ke depan pada kisi atas melalui kotak pendorong (panah merah pada diagram menunjukkan arah pergerakan material), dan dilindi dengan campuran yang diencerkan secara bertahap. Karena kotak pendorong adalah area tertutup, lapisan cairan dengan ketinggian tertentu dapat terbentuk di dalamnya, sehingga mencapai penetrasi dan perendaman, sehingga menghasilkan efek pelindian yang lebih baik. Tepung basah, yang sebagian ekstraknya telah diekstraksi dalam kotak pendorong, jatuh ke bingkai kedua melalui hopper pada celah di bingkai atas. Setelah disusun ulang, ia kembali didorong ke depan melalui kotak pendorong, di mana ia dicuci lagi dengan campuran encer dan pelarut segar. Setelah dikuras secara menyeluruh, limbah tersebut dikeluarkan dari unit pelindian dan dikirim ke DTDC (Diluted Thick Discharge Center).
Tindakan pencegahan saat mengoperasikan ekstraktor pelindian tipe rantai-:
1. Semakin tinggi lapisan material dalam tangki pelindian, semakin lambat putaran ekstraktor, semakin lama waktu kontak antara bahan dan pelarut, dan semakin baik efek pelindian. Namun ketinggian lapisan material tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak material akan mudah tersapu ke dalam hopper minyak oleh campuran minyak, kemudian dipompa oleh pompa sirkulasi dan disemprotkan ke permukaan lapisan material. Partikel material berukuran besar cenderung terakumulasi dalam pipa penyemprot dan menyumbatnya, terutama saat mencuci kue yang telah dipres sebelumnya. Dalam produksi sebenarnya, ketinggian lapisan material umumnya dikontrol sekitar 80%, dan disesuaikan dengan tingkat permeasi lapisan material.
2. Bila laju perembesan lapisan material cepat, ketinggian lapisan material dapat ditingkatkan secara tepat, namun tidak boleh melebihi 90%. Jika laju permeasi terlalu cepat, tidak ada lapisan cairan pada permukaan lapisan material, material tidak dapat terendam dalam pelarut, dan waktu kontak antara material dan pelarut terlalu pendek sehingga tidak kondusif untuk ekstraksi minyak dari material. Dalam hal ini, pengoperasian dapat meningkatkan tinggi lapisan material dan meningkatkan volume semprotan secara tepat. Pada saat yang sama, beri tahu operator tentang proses sebelumnya untuk menyesuaikan proses dan mengurangi laju permeasi lapisan material.
3. Bila laju perembesan lapisan material lambat, ketinggian lapisan material dapat dikurangi secara tepat. Laju penetrasi yang lambat mengakibatkan lapisan cairan tebal terakumulasi pada permukaan material. Meskipun bahan tersebut terus menerus direndam dalam pelarut/minyak campuran, kecepatan penetrasi pelarut/minyak campuran yang lambat melalui lapisan bahan berarti bahwa minyak campuran dari bagian penyemprotan sebelumnya terbawa ke bagian penyemprotan berikutnya sebelum terkuras seluruhnya. Hal ini mengurangi perbedaan konsentrasi antara minyak campuran pada bagian penyemprotan yang berbeda, sehingga mengurangi efek pelindian secara signifikan. Untuk mencegah campuran minyak meluap ke tangki, ketinggian lapisan material perlu diturunkan dan volume semprotan dikurangi. Secara bersamaan, operator dalam proses sebelumnya harus diberitahu untuk melakukan penyesuaian proses yang tepat untuk meningkatkan laju penetrasi lapisan material.
4. Ketika laju perembesan lapisan pelindian sangat buruk, minyak campuran yang disemprotkan ke permukaan tidak dapat menembus dan akan bercampur, sehingga menghilangkan perbedaan konsentrasi antara bagian semprotan yang berbeda. Dalam hal ini, perlu menghubungi operator proses hulu untuk menyesuaikan proses sesegera mungkin dan memulihkan laju perembesan lapisan pelindian. Operator ini perlu mengurangi volume penyemprotan di atas lapisan pelindian yang permeabilitasnya buruk dan secara bersamaan mematikan satu atau dua penyemprotan terakhir pada bagian penyemprotan yang sesuai untuk meningkatkan waktu pengurasan lapisan pelindian. Perhatian khusus harus diberikan pada rembesan pada bagian saluran pembuangan. Jika perlu, penyemprotan pelarut baru dapat dikurangi atau bahkan dihentikan untuk mencegah minyak campuran terbawa ke dalam DTDC (Distilasi-Derived Chemical Distillation), jika tidak maka akan mempengaruhi pengoperasian normal seluruh sistem pelindian.
5. Pelarut industri yang digunakan untuk ekstraksi minyak sebagian besar adalah pelarut No. 6 dan heksana industri. Tidak ada. 6 pelarut yang mempunyai kisaran titik didih lebih lebar, sehingga meningkatkan kesulitan dalam menghilangkan pelarutan campuran minyak dan tepung basah, meningkatkan konsumsi uap, dan mengakibatkan konsumsi pelarut lebih tinggi. Hal ini juga mempengaruhi indikator kualitas minyak dan tepung. Oleh karena itu, banyak pabrik kini mulai menggunakan heksana industri, yang memiliki rentang distilasi lebih sempit, untuk menggantikan pelarut No. 6. Komponen utama heksana industri adalah heksana, dengan titik didih 66 derajat -69 derajat, kisaran yang sempit, sehingga mudah diperoleh kembali dan memerlukan konsumsi pelarut yang minimal. Dalam produksi sebenarnya, suhu pelindian umumnya 5 derajat -10 derajat lebih rendah dari titik didih awal pelarut. Artinya, ketika menggunakan heksana industri sebagai pelarut pelindian, suhu pelindian biasanya dikontrol pada 56 derajat -60 derajat, dan tekanan internal tangki pelindian dipertahankan pada tekanan sedikit negatif untuk mencegah kebocoran gas pelarut.
6. Bila pelarut segar yang disemprotkan ke permukaan lapisan material memiliki kandungan air yang tinggi, maka penyebabnya perlu segera diidentifikasi dan diatasi. Sejumlah besar air yang masuk ke lapisan material akan sangat mengurangi permeabilitasnya. Jika permasalahan tidak dapat teratasi dengan cepat, mesin harus segera dimatikan hingga permasalahan teratasi dan kadar air pada pelarut segar kembali normal. Sejumlah besar air yang masuk ke tangki pelindian merupakan kecelakaan produksi yang sangat serius; penanganan yang tidak tepat dapat menimbulkan konsekuensi yang parah, bahkan menyebabkan insiden keselamatan yang lebih serius.
Mesin Vic kami dapat menyediakan berbagai model dan kapasitas ekstraktor pelarut, selamat datang untuk berkonsultasi dan membeli!