Apa perbedaan antara pemurnian kimia dan pemurnian fisik?

1. Penyempurnaan Kimia

Degumming
Langkah pertama pemurnian kimia adalah degumming. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan partikel dan kotoran biji, sementara sebagian menghilangkan fosfolipid, karbohidrat, protein, dan logam yang melacak.
Minyak mentah diobati dengan alat bantu pemrosesan tingkat makanan (asam) dan/atau air untuk melembabkan bagian utama dari fosfolipid, protein, karbohidrat, dan logam pelacakan. Konsentrasi alat bantu pemrosesan tergantung pada kualitas minyak nabati mentah. Gusi terhidrasi dikeluarkan dari minyak dengan gaya sentrifugal.
 

Penetralan
Netralisasi alkali mengurangi komponen berikut: asam lemak bebas, produk oksidasi asam lemak bebas, protein residu, fosfolipid, karbohidrat, logam jejak dan beberapa pigmen.
Proses ini melibatkan reaksi dengan larutan alkali. Dengan perlakuan ini, fase kedua (soapstock) terbentuk, di mana zat yang tidak diinginkan dilarutkan. Fase ini dipisahkan dan dihilangkan dengan gaya sentrifugal, diikuti dengan pencucian atau pemfilteran perlakuan untuk menghilangkan fosfolipid residual, sabun dan molekul prekursor. Proses ini terutama digunakan untuk minyak nabati dan tidak umum pada minyak dan lemak tropis.
 

Pemutihan
Tujuan pemutihan adalah untuk mengurangi kandungan pigmen, seperti karotenoid dan klorofil, serta residu fosfolipid, sabun, jejak logam dan produk oksidasi. Komponen jejak ini dapat memengaruhi pemrosesan lebih lanjut secara negatif dan kualitas produk akhir.
Zat -zat ini dihilangkan dengan adsorpsi dengan lempung dan silika yang diaktifkan di bawah vakum dan pada suhu sekitar 100 derajat.
Bumi pemutihan segar dan alat bantu filter memproses alat bantu yang digunakan dalam pemurnian minyak nabati dan lemak.
Saat memilih Bumi pemutihan, perawatan harus diambil untuk menghindari lempung pemutihan yang mengandung sejumlah besar senyawa yang mengandung klorin/diaktifkan oleh asam klorida. Dari perspektif mengurangi 3- mpcd, lempung pH-netral dapat digunakan. Namun, di sisi lain, aktivasi asam dapat lebih disukai dengan asam sulfat atau asam sitrat untuk mengurangi GE.
Jumlah adsorben yang ditambahkan ini harus disesuaikan untuk memastikan penghapusan zat tertentu.
Jika kandungan hidrokarbon aromatik poliklik (PAH) mencapai tingkat tertentu, karbon aktif digunakan untuk menghapusnya.
Tanah liat pemutih yang berisi semua zat ini dipisahkan oleh penyaringan. Jika karbon yang diaktifkan digunakan dalam industri makanan dan pakan, itu harus diobati dengan cara yang tepat sebelum digunakan.
 

Deodorisasi
Tujuan deodorisasi adalah untuk mengurangi kandungan asam lemak bebas dan menghilangkan bau, rasa lepas dan komponen volatil lainnya seperti pestisida atau PAH ringan dengan menggunakan pengupasan uap. Eksekusi yang cermat dari proses ini juga akan meningkatkan stabilitas dan warna minyak sambil mempertahankan nilai gizi dan mempertahankan atau hanya mengubah komposisi trigliserida asli.
Proses deodorisasi dilakukan di bawah vakum (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Kondisi spesifik (suhu, durasi, kombinasi keduanya) harus disesuaikan dalam rentang ini yang sesuai sesuai dengan jenis minyak nabati dan jenis fasilitas untuk memastikan penghapusan zat tertentu.
Untuk penghapusan kontaminan yang mudah menguap, kisaran suhu yang disarankan adalah 225 derajat -230 derajat. Di sisi lain, untuk mengurangi pembentukan kontaminan yang diubah panas seperti ester glikidil atau asam lemak trans, suhu yang tidak melebihi 235 derajat -240 derajat harus digunakan. Misalnya, disarankan untuk menghilangkan bentuk minyak nabati pada 190 derajat -230 derajat untuk mengurangi pembentukan glikidol.
 

2. Pemurnian Fisik
Perbedaan dibuat antara pemurnian kimia dan pemurnian fisik dalam cara asam lemak dihilangkan: dalam pemurnian fisik, asam lemak dihilangkan dengan distilasi, sedangkan dalam pemurnian kimia, bahan kimia yang mengikat asam lemak bebas digunakan untuk memfasilitasi pemisahan dan pengangkatan dari minyak.
 

Degumming
Dalam pemurnian fisik, degumming bertujuan untuk menghilangkan fosfolipid, kotoran padat dan jejak logam berat.
Dalam kasus pemurnian fisik, degumming menjadi semakin penting, karena fosfolipid harus dihilangkan ke tingkat yang diinginkan sebelum pemutihan.
Minyak kelapa sawit biasanya menggunakan dua metode menggunakan pemisahan sentrifugal. Untuk minyak kelapa sawit yang biasanya mengandung tidak lebih dari 20 mg/kg minyak kelapa sawit yang mengandung lesitin, dengan atau tanpa degumming kering.
Degumming kering melibatkan pencampuran asam ke dalam minyak dan menggabungkannya dengan langkah pemutihan tanpa mencuci.
 

Pemutihan
Prosesnya sama seperti yang dijelaskan dalam pemurnian kimia. Rekomendasi yang sama valid:
Saat memilih Bumi Pemutihan, perawatan harus diambil untuk menghindari lempung yang mengandung senyawa klorin dalam jumlah tinggi/diaktifkan oleh asam klorida. PH netral lempung dipertimbangkan dari perspektif mitigasi 3- MCPD. Namun, aktivasi asam dengan asam sulfat atau asam sitrat dapat lebih disukai untuk mitigasi ge.
Jumlah adsorben yang ditambahkan ini harus disesuaikan untuk memastikan penghapusan zat tertentu.
Tanah liat pemutih yang mengandung semua zat ini dipisahkan oleh penyaringan. Jika karbon aktif digunakan dalam industri makanan dan pakan, itu harus diobati dengan cara yang tepat sebelum digunakan. Proses ini sebagian dilakukan di bawah vakum dan pada suhu di bawah 110 derajat.
 

Deodorisasi
Tujuan deodorisasi adalah untuk mengurangi kandungan asam lemak bebas dan menghilangkan bau, rasanya di luar dan komponen volatil lainnya seperti pestisida dan hidrokarbon aromatik polisklik ringan dengan menggunakan media pengupasan. Eksekusi yang cermat dari proses ini juga akan meningkatkan stabilitas dan warna minyak sambil mempertahankan nilai gizi.
Deodorisasi selama pemurnian fisik terdiri dari dua langkah: pengupasan dan deodorisasi.
Stripping memungkinkan penghapusan asam lemak bebas dan kontaminan volatil dalam waktu yang lebih singkat pada suhu yang lebih tinggi (240 derajat -260 derajat, di bawah 2 mbar).
Langkah deodorisasi dilakukan di bawah vakum, pada suhu antara 180 derajat - 260 derajat dan menggunakan media pengupasan. Vakum yang lebih dalam direkomendasikan untuk mempromosikan penguapan senyawa volatil.
Kondisi spesifik (suhu, durasi, kombinasi keduanya) harus disesuaikan dalam rentang ini yang sesuai, tergantung pada jenis minyak/lemak sayuran dan jenis fasilitas, untuk memastikan penghapusan zat tertentu.
 

3. Langkah -langkah tambahan yang dapat dimasukkan dalam pemurnian kimia dan fisik: dewaxing
Beberapa minyak, seperti minyak bunga matahari, mengandung lilin, yang mengkristal pada suhu rendah, membuat minyak terlihat mendung. Perawatan lilin dilakukan karena alasan optik, karena lilin tidak mempengaruhi rasa atau elemen kualitas lainnya.
Untuk menghilangkan lilin, prosedur yang berbeda diterapkan. Mereka semua memiliki suhu rendah di mana lilin mengkristal (prosesnya disebut "musim dingin").
Lilin dapat dihilangkan dengan proses dewaxing basah atau kering. Alat bantu filter sering digunakan dalam dewaxing kering. Filtrasi juga dapat dilakukan tanpa alat bantu filter untuk mendapatkan produk lilin minyak semi-padat yang dapat digunakan dalam industri kue.
Alat bantu filter dapat dibagi lagi menjadi tiga kategori: perlite (kaca vulkanik alami berdasarkan natrium kalium aluminium silikat), tanah diatom (berasal dari tanah diatom) dan selulosa dan media organik lainnya (diproduksi oleh sulfit atau pemrosesan kayu keras). Alat bantu filter sering digunakan untuk menghilangkan lilin dan komponen padat lainnya dari minyak mentah.

4. Penyempurnaan tambahan
Bergantung pada kualitas minyak yang diperoleh setelah pemurnian, langkah-langkah pasca pemindahan tambahan dapat diterapkan untuk mengurangi keberadaan zat tertentu. Ini mungkin termasuk langkah pemutihan dan deodorisasi tambahan.
Jika ini dilakukan, perawatan harus diambil untuk mempertimbangkan parameter yang sesuai (suhu, durasi, kombinasi keduanya). Jika tidak mungkin untuk mencegah pembentukan kontaminan tertentu di muka atau menguranginya ke tingkat yang diperlukan, pasca perawatan dapat digunakan.