Pencucian pelarut pra-pengepresan dan pencucian pelarut ekstrusi adalah dua proses berbeda dalam proses produksi minyak, dan keduanya berbeda dalam banyak aspek.
1. Prinsip proses
• Pencucian pelarut sebelum pengepresan
• Pencucian pra-pengepresan adalah dengan memeras oli terlebih dahulu dan menggunakan tekanan mekanis untuk memeras sebagian oli di dalam oli. Proses ini terutama dilakukan melalui peralatan seperti pengepres ulir. Minyak mendapat tekanan kuat di ruang pengepres, dan minyak diperas keluar dari sel minyak. Misalnya, pada proses pra-pengepresan rapeseed, rapeseed memasuki ruang pengepresan pada mesin press ulir. Saat sekrup pengepres berputar, tekanan di ruang pengepres meningkat secara bertahap, dan minyak diperas melalui celah antara batang pengepres untuk mendapatkan minyak mentah yang telah dipres sebelumnya, dan sisa kue dengan kandungan minyak lebih tinggi memasuki tahap pelindian. Pencucian adalah mengekstraksi minyak dalam kue yang telah dipres sebelumnya menggunakan pelarut organik (seperti heksana). Pelarut organik dapat melarutkan minyak, dan melarutkan minyak dari kue dengan cara direndam atau disemprotkan, kemudian memisahkan pelarut dari minyak melalui proses penguapan, pengupasan dan lainnya hingga akhirnya diperoleh minyak mentah terlindih.
• Pencucian pelarut ekstrusi
• Langkah pertama dalam proses pelindian ekstrusi adalah menggembungkan minyak. Dalam ekstruder, oli mengubah strukturnya di bawah pengaruh suhu tinggi, tekanan tinggi, dan gaya geser tinggi. Misalnya, pada ekstruder, karena peningkatan suhu dan ekstrusi sekrup, sel oli hancur total, oli bagian dalam dilepaskan, dan volume oli meningkat, membentuk material mengembang yang longgar dan berpori. Struktur bahan yang diperluas ini kondusif bagi penetrasi pelarut. Pada proses leaching selanjutnya, pelarut dapat mengontak minyak lebih cepat dan merata serta melarutkannya. Prinsip pelindian sama dengan pelindian pada pelindian pra-pengepresan. Ia juga menggunakan pelarut organik untuk mengekstraksi minyak dari bahan yang diperluas, dan kemudian memulihkan pelarut melalui penguapan, pengupasan, dan langkah-langkah lain untuk mendapatkan minyak mentah.
2. Proses dan peralatan
• Pencucian pelarut pra-pengepresan (Peralatan utama: mesin pres minyak pra-pengepresan)
• Tautan pra-pengepresan: Peralatan utamanya adalah mesin pres ulir pra-pengepres dengan pemasak batang. Oli memasuki mesin press ulir setelah perawatan awal seperti pembersihan dan penghancuran. Ruang pengepres terdiri dari sekrup dan batang. Sekrup berputar untuk mendorong oli ke depan, tekanan meningkat secara bertahap, dan oli diperas. Kue setelah ditekan terlebih dahulu berbentuk padat dan memiliki kandungan minyak yang relatif tinggi, umumnya sekitar 10% - 20%.
• Tahap ekstraksi: Peralatan ekstraksi biasanya berupa ekstraktor horizontal atau ekstraktor cincin. Setelah kue yang sudah diperas masuk ke dalam ekstraktor, kue tersebut disemprot atau direndam dengan pelarut. Campuran pelarut dan minyak (umumnya dikenal sebagai minyak campuran) dipisahkan dari kue melalui penyaringan dan metode lainnya, kemudian melewati sistem penguapan (termasuk evaporator pertama, evaporator kedua, dll.), dan pelarut di dalam minyak campuran diuapkan dengan pemanasan uap, dan kemudian sisa pelarut dihilangkan lebih lanjut melalui menara pengupasan untuk mendapatkan minyak mentah terlindih. Pada saat yang sama, kue setelah desolventisasi dibuang setelah sisa pelarut dihilangkan dengan peralatan seperti mesin degassing.
• Ekstraksi pelarut ekstrusi (Peralatan utama: ekstruder)
• Tahap ekstrusi: Peralatan inti adalah ekstruder. Minyak memasuki ekstruder setelah dibersihkan dan dikondisikan. Ada sekrup dan barel di dalam ekstruder. Di bawah putaran sekrup dan pemanasan laras, minyak diperas dan dipanaskan, dan tekanannya bisa mencapai 3-5MPa dan suhunya bisa mencapai 100-130 derajat. Setelah minyak diperas keluar dari saluran keluar ekstruder, volumenya langsung mengembang membentuk bahan yang diekstrusi. Bahan yang diekstrusi memiliki struktur yang longgar, porositas tinggi, dan kandungan minyak setara dengan kue pra-pres, namun distribusi minyak lebih seragam.
• Tahap ekstraksi: Peralatan ini mirip dengan peralatan ekstraksi untuk ekstraksi pra-pengepresan, namun karena karakteristik bahan yang diekstrusi, proses ekstraksi mungkin lebih efisien. Setelah bahan yang diekstrusi memasuki ekstraktor, pelarut lebih mudah ditembus, dan kualitas minyak campuran mungkin lebih baik. Proses perolehan kembali pelarut dan ekstraksi minyak mentah serupa dengan ekstraksi pra-pengepresan.
3. Hasil minyak dan kualitas minyak
• Hasil minyak
• Ekstraksi pra-pengepresan: Pada tahap pra-pengepresan, sebagian minyak dapat diekstraksi terlebih dahulu. Umumnya, hasil minyak sebelum pengepresan adalah sekitar 70%-80%, dan kemudian sisa minyak diekstraksi dengan cara ekstraksi. Hasil minyak secara keseluruhan tinggi, namun jika kandungan minyak pada kue yang telah dipres tidak dikontrol dengan baik, hal ini dapat mempengaruhi efisiensi hasil minyak pada proses pelindian. Misalnya, jika kandungan minyak pada kue yang sudah dipres terlalu tinggi, penetrasi pelarut yang tidak merata dapat terjadi selama pencucian; jika kandungan minyak terlalu rendah, terlalu banyak minyak yang mungkin hilang selama proses pra-pengepresan.
• Pencucian ekstrusi: Karena proses ekstrusi dapat memecah sel minyak sepenuhnya dan melepaskan minyak secara lebih menyeluruh, pelarut dapat mengekstraksi minyak dengan lebih efektif selama proses pencucian. Secara umum, hasil minyak dari pelindian ekstrusi dapat mencapai sekitar 95% - 98%, yang memiliki keunggulan tertentu dibandingkan pelindian pra-pengepresan, terutama untuk beberapa minyak dengan kandungan minyak tinggi dan struktur sel yang sulit dihancurkan, seperti kedelai, peningkatan hasil minyak menjadi lebih nyata.
• Kualitas minyak
• Pencucian pra-pengepresan: Kualitas minyak mentah pra-pengepresan relatif buruk dan mengandung lebih banyak pengotor, seperti fosfolipid, asam lemak bebas, dll. Hal ini karena proses pra-pengepresan sebagian besar berupa pengepresan mekanis, yang tidak dapat secara efektif menghilangkan pengotor tersebut. kotoran. Setelah leaching, kandungan pengotor pada minyak mentah masih tinggi, dan diperlukan proses pemurnian yang lebih kompleks untuk mendapatkan minyak berkualitas tinggi. Namun, beberapa antioksidan alami dalam minyak mentah yang telah dipres mungkin relatif terjaga dengan baik, sehingga bermanfaat bagi stabilitas oksidatif minyak.
• Ekstraksi ekstrusi: Minyak mentah yang diperoleh melalui ekstraksi ekstrusi memiliki kualitas yang relatif baik. Karena proses ekstrusi dapat mengubah sifat pengotor seperti fosfolipid sampai batas tertentu, maka lebih mudah untuk dipisahkan dari minyak selama ekstraksi. Selain itu, karena struktur bahan yang diekstrusi seragam, distribusi pengotor dalam minyak mentah yang diekstraksi juga relatif seragam, sehingga lebih mudah ditangani selama proses pemurnian. Minyak olahan yang diperoleh memiliki warna cerah, rasa yang enak, dan kandungan pengotor seperti fosfolipid dan asam lemak bebas yang relatif rendah.
4. Kualitas kue
• Ekstraksi pelarut pra-pengepresan
• Tekstur kue pra-pres relatif padat karena pengepresan mekanis. Derajat denaturasi protein relatif rendah, dan bila digunakan sebagai pakan, daya cerna protein mungkin terpengaruh sampai batas tertentu. Namun bentuk kue pra-pres relatif lengkap sehingga memudahkan dalam penyimpanan dan pengangkutan. Misalnya, saat memproduksi bungkil kedelai, partikel bungkil kedelai yang telah diperas lebih besar, dan dapat dihancurkan serta diproses sesuai kebutuhan dalam formula pakan.
• Pencucian pelarut ekstrusi
• Kue setelah pelindian ekstrusi merupakan produk ekstrusi, dengan struktur longgar dan porositas tinggi. Struktur ini membuat protein dalam kue sangat terdenaturasi, sehingga lebih kondusif bagi pencernaan dan penyerapan hewan. Dalam industri pakan, kue ekstrusi memiliki nilai gizi yang lebih tinggi, dan karena strukturnya yang longgar, kue ini dapat dicampur lebih baik dengan bahan mentah lain selama pemrosesan pakan. Namun kepadatan kue yang diekstrusi relatif rendah dan membutuhkan lebih banyak ruang selama penyimpanan dan transportasi.
5. Konsumsi energi dan biaya produksi
• Konsumsi energi
• Pencucian pra-pengepresan: Tautan pra-pengepresan perlu mengonsumsi sejumlah energi mekanis untuk menggerakkan pengepres ulir untuk pengepresan, dan konsumsi energi tersebut terutama digunakan untuk memberikan tekanan. Tautan pelindian perlu memanaskan pelarut dan minyak campuran, dan proses penguapan dan pengupasan juga menghabiskan banyak energi uap. Secara umum, konsumsi energi pelindian pra-pengepresan relatif tinggi, terutama pada proses penyambungan antara tautan pra-pengepresan dan pelindian. Jika tidak ditangani dengan baik, hal ini dapat menyebabkan pemborosan energi.
• Pencucian ekstrusi: Tautan ekstrusi perlu mengonsumsi energi listrik dan energi panas yang lebih tinggi karena oli perlu mencapai suhu dan tekanan tinggi di dalam ekstruder. Namun, karena bahan yang digembungkan lebih kondusif bagi penetrasi pelarut selama proses pelindian, waktu pelindian dapat dipersingkat, dan konsumsi energi dari proses pelindian dapat dikurangi dibandingkan dengan pelindian pra-pengepresan. Dari perspektif keseluruhan proses, total konsumsi energi dari pelindian engah setara atau sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pelindian pra-pengepresan.
• Biaya produksi
• Pencucian pra-pengepresan: Dalam hal biaya peralatan, investasi pada pengepres ulir dan peralatan pelindian relatif besar. Biaya operasional meliputi biaya tenaga kerja, biaya pemeliharaan peralatan, biaya energi, dll. Karena proses pelindian pra-pengepresan relatif rumit dan terdapat banyak peralatan, biaya tenaga kerja dan biaya pemeliharaan peralatan mungkin tinggi.
• Puffing leaching: Harga mesin puffing relatif tinggi, sehingga meningkatkan biaya investasi peralatan. Namun, dari perspektif operasi jangka panjang, karena manfaat ekonomi yang diperoleh dari kemungkinan pengurangan konsumsi energi dan hasil minyak yang lebih tinggi, serta keunggulan kue berkualitas tinggi di pasar pakan, biaya produksinya dapat diseimbangkan. sampai batas tertentu, dan mungkin memiliki keunggulan biaya lebih banyak pada beberapa produksi skala besar.
Vic Machinery kami dapat memilih lini produksi minyak yang tepat sesuai dengan bahan baku dan kapasitas Anda. Datang dan pesanlah bersama kami!
